Musiikkitalon uusissa urkupilleissä mutkittelee puupohjainen materiaali, jota ei ole aiemmin uruissa kokeiltu

Sellukuitu taipuu Helsingin musiikkitalon urkujen putkistoissa mielikuvituksellisiin muotoihin, kuten valmistajan havainnekuva esittää. Oikeat putket ovat vielä tuotannossa. Kuva: Reigel Orgelbau

Sellu on halpa bulkkituote -hokemaa viljelevä joutuu pohtimaan Helsingin musiikkitalossa ajatuksensa uusiksi.

Sellukuidut nimittäin ovat keskeisessä roolissa, kun Musiikkitaloon valmistuvat tämän vuoden loppuun mennessä maailman suurimpiin ja nykyaikaisimpiin luettavat urut. Tiettävästi missään maailmassa ei urkupillistöjä ole valmistettu aikaisemmin biokomponenteista tulostamalla.

Urkujen julkisivua komistavat pillit valmistetaan biokomposiitista 3D-tulostustekniikalla. Biokomposiitin perusaine on biopohjainen ja biohajoavista polylaktidimuovi (PLA). Sen toinen keskeinen raaka-aine on pienenpieni sellukuitu, jota komposiitissa voi olla jopa 60 prosenttia. Kuidun ontelorakenne antaa sille tavoiteltavia ominaisuuksia niin soinnin kuin myös valmistustekniikan näkökulmasta.

Sellukuitu estää sulaa massaa valumasta tulostusprossessissa. Valmiille tuotteelle se antaa tarvittavaa lujuutta.

”Selluoosakuidun ontelorakenne on eräänlainen luonnon ihme. Toki sellaista voisi yrittää rakentaa keinotekoisesti, mutta selluoosassa se on valmiina”, sanoo UPM:m Biokomposiittiliiketoiminnon johtaja Kaido Kukk sanoo.

Soittimensunnittelijan näkökulmasta 3D-tulostus antaa lähes rajattomat vapaudet pillien muotoilussa.

”Siksi osa urkujen julkisivuun tulevista kaarevista ilmaputkista on valmistettu puukomposiitista, Helsingin musiikkitalosäätiön projektipäällikkö Kaisa Näreranta kertoo.

Maailman suurimpiin luettava urkuvalmistaja itävaltalainen Rieger Orgelbau rakentaa urut käsityönä. Urkujen julkisivun ilmaputket valmistaa saksalainen pienen sarjan 3D-tulostuksiin erikoistunut saksalainen Primax 3D.

Samaa biokomposiittia on käytetty muun muassa kaiuttimien koteloissa korvaamaan esimerkiksi vanereita. Lähes mihin tahansa muotoon taipuva puukompositti on antaa mahdollisuuden muotoilla kaiuttimen ulkokuori ilman akustisia kompromisseja.

Musiikkitaloon tulevien urkujen rakentaminen on monikansallinen urakka. Pillien raaka-aineena toimiva tulostettava biokomposiitti valmistetaan UPM:n Lahden tehtaalla, mistä se kuljetetaan Espanjan Burgosissa toimivalle saksalaisomisteiselle 3D-tulostuslaitoselle. Sieltä putket toimitetaan urkuvalmistajalle Itävaltaan, missä soitin kootaan ja lähetetään sitten osina Helsinkiin.